炭化爐就是用來炭化生物質的。

       機制木炭炭化全過程：一階段：干燥過程。因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左右后，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。二階段：熱解過程。當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火，將爐內溫度加熱到340°C左右。用時為2小時30分鐘左右。三階段：快速熱解過程。當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C。用時2小時左右。四階段：炭化末期。當爐內溫度達到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。用時40分鐘左右。五階段：冷卻，出炭過程。炭化結束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。方式二：將出煙口打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為準，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。

       如何提高干餾機制木炭質量：(1)機制棒的質量是影響干餾木炭質量的重要因素。因鋸末運進后要盡快進行干燥、固化成型，時間一長，鋸末會發酵、腐朽，這樣不僅不能得到高質量的機制棒，而且炭化得到的木炭疏松、易碎、易自燃、機械強度下降、灰分增加。這種木炭在炭庫保存一個時期就會變粉。(2)炭化的溫度應控制在450±50℃。木炭質量與炭化的溫度的關系：隨著炭化的溫度的升高，木炭固定碳含量增加，揮發物減少。(3)木炭質量與炭化速度有關。炭化速度與升溫速度、炭棒大小、鋸末種類、質量以及炭化方法有關。木炭快速時，將發生急劇的放熱反應，成型。(4)釜內壓力大小用排風機調節。干餾釜內壓力控制在49～98Pa之間是適宜的，木炭質量較好。(5)機制棒大小對炭化時間以及木炭質量影響很大。粗而長的機制棒在干餾時，蒸汽混合物從棒材內部向外面逸出的路徑較長，則炭化時間亦長；由副反應引起的損失越大，木炭的機械強度也越低。同時也往往干餾不透，炭化不均勻。根據我們的生產實踐，機制棒的規格為：長小于500mm，外徑不大于52mm，中間留有直徑為10～15mm的孔，這樣規格的機制棒炭化均勻。