炭化爐概述：炭化爐主機由內、外兩層筒體嵌套而成，工作時，物料進入內筒體進行干燥預熱處理，然后進入外筒，由于炭化爐外筒體在工作中被高溫火焰包裹直接加熱，高溫火焰可達到700攝氏度左右所以我們從使用壽命上考慮選用的是310S材質的外筒體。外筒體高熱區長期正常工作溫度將達到500度左右；預熱干燥后的鋸末從進入外筒高溫區后緩緩通過高溫區發生裂解碳化反應。炭化爐主機選用變頻調速電機，可隨時根據物料粒度水分變化等因素調節筒體轉速，控制物料碳化溫度和碳化時間。

       在碳化過程中，我們的目的是使物料發生高溫裂解，干餾碳化反應所以不能讓氧氣過量參與反應！因此主機的密封就顯得尤為重要，本機我們采用鱗片式不銹鋼彈片密封型式，能夠更好的適應因為熱變形引起的筒體的軸向位移和周向的膨漲及加工橢圓度。耐高溫高耐磨的彈性密封材料始終與筒體緊密接觸，從而達到不錯的密封效果！

       水冷出料機概述：因為經過炭化爐產出的木炭在炭化機出料倉處溫度還將在200度左右如果直接排出高溫不安全，高溫炭粉與空氣中的氧氣充分接觸將發生自燃。所以木炭需要冷卻至30度以下才可排出。我們的炭化爐出料是閉風器疊加水冷式出料機冷卻出料。出料機采用多層水套冷卻螺旋結構冷卻木炭。閉風器阻截了空氣向炭化爐的回流。冷卻機水套內的冷卻水在水泵的作用下不斷循環降溫逐漸使成品降溫至30度左右經螺旋輸送機拉出炭化爐。