在機制木炭生產過程中，炭化爐碳化過程是整個機械木炭生產過程中的一個重要環(huán)節(jié)。機制木炭的產品性質和市場價格是經(jīng)過碳化過程處理后直接確定的。那么如何合理、安全地操作炭化爐設備呢？現(xiàn)在讓我們向用戶解釋一下。炭化爐在使用過程中漏氣的危害及預防措施：碳化爐密封嚴密。一旦發(fā)生漏氣，進入爐（或窯）的氧氣量就無法控制。爐內的工資棒容易自燃過量，使碳化溫度上升過快。這樣，燃燒的碳質地松散，容易破碎。此外，過量的氧氣會使一些工資棒燃燒成白色粉末（灰分），導致碳產量下降，成品碳質量不合格。因此，應嚴格按照我們的說明進行操作和包裝。

在炭化爐碳化過程中，碳化過程分為三個階段：低溫排氣、高溫煅燒、冷卻和冷卻。當薪棒進入炭化爐時，它含有約8%的水，這是碳化的主要敵人。由于機制工資棒怕潮濕，水分會嚴重影響工資棒的碳化質量，因此排水時間至關重要。排水通常為土窯10-15小時，炭化爐2-3.5小時，加熱時間長，可以防止工資棒受潮開裂，保證碳化質量。當爐膛溫度上升到300度時，爐膛內可以產生大量可燃氣體。這些氣體可以在爐膛中加熱。排放400度以上的干燥熱源。在保溫煅燒階段，需要密封無氧閉火。它可以用于自燃冷卻或水冷卻。整個碳化過程結束后，禁止用戶在排放碳或高溫的前提下進行排放碳操作。只有在保持爐體完好、穩(wěn)定、合適的通風的前提下，才能進行木炭收集操作。收集完畢后，禁止在出窯后的八小時內堆放木炭。